Product
제품 소개
정밀함은 장비에서, 완성은 사람에게서.
팀워크로 공정을 완성하고, 신뢰로 미래를 만듭니다.
Machine
Auto Insert Machine
빠른 속도, 정확한 장착으로 고객 공정 품질을 표준화합니다.
- 고품질 생산을 위해 최첨단 장비 적용
- 작업자 기술인력 업그레이드
- PCB Fiducial Mark Inspection 통한 보정 장착
- 이형 자재의 Database 통한 자동 인식 보정 장착
- ZHMD 통한 장착 완료 PCB 미삽·덜삽 검사 기능
MAI-H4T
- SMT 기술을 응용한 이형부품 자동 삽입기
- Vision Camera를 이용하여 부품 인식
- Laser Align Unit을 이용하여 Lead 검사
- ZHMD를 이용하여 부품 높이 검사
MAI-H6T
- 정밀 6헤드
- 부품 높이 55mm 작업 가능으로 특수 부품 대응력 강화
- Laser Vision 기능
MAI-H8T
- 4축 정밀 HEAD, DUAL GANTRY 구조로 이형 부품 고속 생산에 최적화
- 55mm 부품 대응 가능
- Laser Vision 기능
MAI-H12T
- 6축 정밀 HEAD, DUAL GANTRY 구조로 이형 부품 고속 생산에 최적화
- 55mm 부품 대응 가능
- Laser Vision 기능
모델 정보 출처 — 미래산업 공식 홈페이지 (mirae.co.kr) · 데모와 견적은 국내 총판 제이솔루션이 안내합니다.
기본을 갖춘 4헤드
SMT 기술을 응용한 이형부품 자동 삽입기. Vision Camera 부품 인식, Laser Align 리드 검사, ZHMD 높이 검사까지 기본으로 갖췄습니다.
특수 부품에 강한 6헤드
정밀 6헤드 구성. 키 큰 특수 부품까지 대응력을 넓힌 모델입니다.
고속 생산용 듀얼 갠트리
4축 정밀 헤드 × Dual Gantry 구조. 이형 부품 고속 생산에 최적화됐습니다.
최고 속도의 12헤드
6축 정밀 헤드 × Dual Gantry. 시간당 36,000점, 라인의 속도를 끌어올립니다.
모델별 상세 사양과 데모 문의는 국내 총판인 제이솔루션이 안내해 드립니다.
Machine — Core Technology
장착으로 끝내지 않습니다
삽입 전 검출, 삽입 중 보정, 삽입 후 판별까지 한 사이클 안에서 처리합니다.
Laser & Side Light Vision
레이저와 광삼각법을 응용해 리드를 검출하고, 그 결과에 따라 장착 위치를 보정합니다. 리드 휨 또는 누락 여부를 판별합니다.
리드 절곡 고정
부품 장착과 동시에 삽입된 리드를 휘어 고정합니다. 장착 완료된 부품의 치우침·쓰러짐·이탈을 방지합니다. (이송 최대 10 kg · 옵션)
Z-Height Measurement
장착 전·후 부품 높이를 측정·비교해 장착 불량 여부를 판별합니다. PCB 평탄도 측정 및 보상도 함께 수행합니다.
추가 압입
장착 후 노즐로 부품을 눌러 추가 압입이 필요한 부품에 대응합니다. 1차 장착 → 1차 Push → 2차 Push.
자동 회피
기 장착된 부품을 회피하여 장착함으로써 부품 간 충돌과 장착 불량을 방지합니다. 부품 간격이 협소한 기판에 대응합니다.
커버 제거 장착
기 장착된 커버 또는 보호 캡을 제거한 뒤 부품을 장착합니다. 캡 Pick-Up → 캡 제거 → 장착.
Software Option
생산 데이터를 남깁니다
생산 관리 연동
생산 데이터를 수집해 서버로 전송하고, 공정 문제 발생 시 실시간 모니터링으로 즉각 대응합니다. 생산·불량 이력 추적이 가능합니다.
바코드 · OCR
PCB 또는 부품의 바코드·QR코드를 인식해 서버로 전송합니다. 광학적 문자 판독(OCR) 검사 기능을 탑재했습니다.
Program 자동 교체
PCB 상면 바코드 인식으로 Program을 자동 교체합니다. Conveyor 폭·공급기·노즐 배치 정보가 자동 반영되어 세팅 정지 시간을 줄입니다.
Feeder — 자사 개발
J-Series 공급기 16종
포장 형태(Reel · Stick · Tray · Bulk · Magazine)에 맞춰 끊김 없이 공급합니다. 제이솔루션이 직접 설계·제작하는 자사 제품군입니다.
Core Technology
리드 성형 핵심 기술
Cutting & Bending
세로 형태 Reel 공급 부품의 Lead Cutting. Reel Hole Pitch 12.7 / 15 mm 대응. S Forming · O Forming · Vertical Forming 개발 완료.
Cutting & Bending
Standard Stick Feeder에 FET 형상 구현 기능 추가. 요구 Spec에 따라 Cutting·Bending 수치 변경 가능. 폭 83 mm Slim 구조.
무한 공급 배출
Magazine Ass'y 교체 타입의 무한 공급·배출 구조. MAX 390 × 290 mm 소화. 트레이 패킹 방식에 따른 되담기 지그 사용 가능.
Nozzle
Customized Nozzle
도면이 없어도 괜찮습니다. 부품만 보내 주시면 저희가 직접 측정하고 설계해서 만들어 드립니다. SMT 부품부터 IMT 이형 부품까지, 자재에 꼭 맞는 노즐을 제작합니다.
Total Solution
장비 한 대가 아니라,
라인 하나를 바꿉니다
삽입 장비만 들여놓는다고 공정이 자동화되지는 않습니다. 자재가 어떻게 공급되고, 어떤 노즐이 그 자재를 잡고, 삽입 결과를 무엇으로 검증하며, 그 데이터를 어디에 쌓을지가 함께 설계되어야 합니다. 제이솔루션은 이 전부를 하나의 라인으로 묶어 공급합니다.
장비 · 로봇
Auto Insert Machine과 삽입 로봇으로 삽입 공정의 축을 세웁니다.
공급기 · 노즐
자재 포장 형태에 맞는 J-Series 공급기와 부품 형상에 맞춘 맞춤 노즐을 설계합니다.
검사 · 데이터
ZHMD·Vision 검사와 MES 연동으로 생산·불량 이력을 남깁니다.
Process
도입은 세 단계로 진행됩니다
공정 진단
현재 공정의 부품 리스트, 기판 사양, 투입 인원과 사이클 타임을 확인합니다. 이형부품 장착 검토를 통해 자동화 가능 범위를 먼저 판단합니다.
라인 설계
부품별 공급 방식과 노즐 타입을 확정하고, 필요한 리드 성형(Cutting·Bending) 사양을 정의합니다. 장비 대수와 배치, 예상 생산성을 산출합니다.
구축 · 검증
설치와 시운전 후 양산 조건에서 장착률과 불량률을 검증합니다. 이후 24시간 · 주 7일 서비스 체계로 운영을 지원합니다.